Контроль качества

Нам очень приятно осознавать тот факт, что наша продукция доставляет клиентам радость и удовольствие на протяжении многих лет. Лучшие материалы, современные технологические процессы (анализ качества полихлорвинила и красок), новейшее техническое обеспечение (в том числе, экструзионное оборудование), высококвалифицированные мастера, получившие специальное образование в Европе, — все эти составляющие являются залогом безупречных эксплуатационных качеств нашей продукции.

В нашем распоряжении два лабораторных центра, укомплектованных самым последним техническим оборудованием, где происходят исследования различных параметров и качеств изготавливаемой нами продукции.

Как итог, продукты фирмы Дёке без каких-либо проблем прошли масштабный этап испытаний американской организации, занимающейся исследованиями свойств сайдинга. Теперь вся наша продукция соответствует международным требованиям, что подтверждает наличие стандартизации АSТМ.

Контроль качества исходного материала

Процесс производства не начинается до той поры, пока не будут получены окончательные результаты исследований качества сырьевых компонентов, а также проверки на степень влажности полихлорвинила и полученных смесей.

Влажность ПВХ и готовой смеси

Анализ на наличие влаги необходим для того, чтобы в смесях не образовывались сгустки, так как это негативно влияет на гомогенность структурных элементов водосточных систем и сайдинга.

Сыпучесть и насыпной вес ПВХ и готовой смеси

Жёсткий контроль за этими параметрами на выходе создаёт идеальную структуру сайдинга и водосливов, что без всяких сомнений позитивно скажется на их долговечности и прочности.

Ситовый анализ ПВХ

Соблюдение гранулометрической составляющей полихлорвинила, гомогенности его структуры, величины частиц и контроль на наличие побочных примесей.

Термостабильность ПВХ

Перед запуском производственных процессов с помощью пластографа выверяются флуктуации в изменении топкости состава в процессе нагрева. В случае отклонения от установленных норм специалист вносит соответствующие коррективы в рецептуру смеси. Усмотрение таких мельчайших характеристик — залог качественности производимой продукции.

Контроль качества сайдинга Дёке

Критически важно исследовать как можно больше производственных процессов, поэтому все партии фасадных панелей и комплектующих для сайдинга проходят следующие этапы анализа:

Ударопрочность сайдинга

Способность к сопротивлению к внешним физическим воздействиям, в том числе, опыты на ударопрочность сайдинга. В соответствии с нормами организации ASTM, исследуемый материал обязан выдерживать ударное воздействие силой более 3.5 килограмм, нанесённое с высоты 190 миллиметров. Как вы можете видеть на фотографиях, сайдинг Дёке отлично справляется с этим испытанием.

Сайдинг Дёке Некачественный сайдинг

Исключительной особенностью фирмы Дёке является использование наиболее жёстких методов анализа прочности сайдинга. Применяя метод Стокса, сайдинг Дёке подвергается ударным воздействия при низких температурах.

Лист сайдинга помещается в камеру с температурой не менее -15°С и затем по нему совершается удар объектом массой в килограмм с высоты полтора метра. Как видите, материал и в этот раз не получил никаких повреждений.

Сайдинг Дёке Некачественный сайдинг

Цветостойкость сайдинга

Тест на цветоустойчивость показывает, насколько хорошо материал сайдинга способен сохранять свой исконный оттенок на протяжении длительных воздействий солнечных лучей. Для этих целей листы сайдинга помещаются в специальную камеру, в которой они будут подвергаться воздействиям губительной дозы ультрафиолета на протяжении 41-го дня (что практически составляет 1000 часов). Результаты подобного эксперимента вы можете посмотреть на фотографиях ниже.

Теплостойкость сайдинга

После предыдущих этапов анализа закономерно следует экспериментальное изучение способности сайдинга к противодействию высоким температурам. Для этого образец материала сайдинга подвергают нагреванию до 70°С в специальном тепловом шкафу на протяжении целого часа. После завершения процесса исследуемый образец проверяется на наличие деформаций, расширений, растрескиваний и других негативных последствий.

Контроль структуры сайдинга

При детальном рассмотрении сайдинга работники проверяют его на наличие побочных примесей, на гетерогенность структуры и пропорциональность структурных слоёв. Процесс происходит посредством использования мощного микроскопа, дающего стократную детализацию объектов.

Сайдинг Дёке
Некачественный сайдинг

Контроль сайдинга на сответствие эталонным цветовым значениям

Через каждые полчаса в экструзионном отделе производства специалисты контролируют геометрию и цветовые параметры панелей. Если будут замечены отклонения от установленной нормы, производство моментально приостанавливается до тех пор, пока специалисты не внесут необходимые коррективы в химический состав смесей.

Контроль толщины сайдинга

Подавляющее большинство производителей сайдинга привыкли экономить на его толщине. Вероятно, они бы изменили своё решение, произведя над своими изделиями ряд испытаний на ударопрочность. Ведь, чем меньше толщина листа, тем сомнительна его прочность. Показатели толщины Дёке соответствуют установленным международным нормам — не менее 1.1 миллиметра.

Контроль качества элементов водосточной системы Дёке

Водосливы Дёке также подвергаются жёстким экспериментам в процессе производства. Как и сайдинг, они тоже отличаются высоким качеством, соответствующим международным нормам. Водосточные системы Дёке проходят исследования как в собранном, так и в разобранном состояниях. В обоих случаях они демонстрируют замечательные эксплуатационные характеристики.

Водостоки Дёке проходят контроль как в сборе, так и поэлементно.

Ударопрочность водосточной системы

Перед тестом образцов водосточных систем на ударопрочность, материалы подвергаются охлаждению до до 0°С — затем им наносится удар тяжёлым металлическим объектом массой в семь килограмм. Сток Дёке уверенно справляется с этой задачей.

Водосточные трубы в этом эксперименте подвергают охлаждению до -15°С, затем по ним наносится удар силой в один килограмм с высоты одного метра. Последствия вы можете посмотреть на фотографиях ниже.

Стойкость водосточной системы под нагрузкой

Чтобы проследить склонность конструкции водослива к деформациям, у точек непосредственного соединения на протяжении получаса крепятся увесистые материалы (28 килограммов для связующей детали и 7 килограммов — для кронштейнов). По истечении суток специалисты снимают показания с исследуемых материалов: если показатель деформации превысит три миллиметра, в состав смесей будут вноситься соответствующие коррективы. После чего процесс начинается заново.

Водосливные желобки Дёке не получится сломить не то что под массой снежного или ледяного покрова, но и под массой габаритного человека. Обратите внимание на изображение ниже.

Водосточный желоб Дёке

Герметичность водостоков в сборе

При анализе непроницаемости водостоков Дёке их конструкцию наполняют холодной, а затем горячей водой. Если система будет сконструирована согласно нашим руководствам, то вы избавитесь даже от самых незначительных протеканий.

Правильно смонтированная водосточная система исключает любые протечки.

Цветостойкость водосточной системы

Водостоки Дёке, также как и сайдинг проходит этап испытаний на сохраняемость цветовых оттенков после воздействия высококонцентрированных ультрафиолетовых лучей на протяжении 41-го дня.

Теплостойкость водосточной системы

Исследуемые материалы помещают в специальный температурный шкаф и в течение часа нагревают до температуры 70°С. После проводится ряд исследований на наличие дефектов и прочность структуры.

Контроль структуры водосточной системы

При большом увеличении специалисты следят за отсутствием побочных примесей, гетерогенности структуры и контролируют пропорциональность слоёв материала.

Контроль водостока на соответствие эталонным цветовым значениям

Аналогичные меры, которые используются при анализе качества сайдинга, применяются и тут. С периодичностью раз в полчаса наши работники исследуют цвета желобков, труб и других элементов водосточных систем. Такие меры позволяют поддерживать цветовую гомогенность производимых материалов.

Ежедневные меры по контролю качества производимой нами продукции служат неоспоримой гарантией её долговременной и продуктивной работы.